化工泵軸承溫度過高會影響化工泵正常使用的壽命同時，會提成化工泵的故障率。其實軸承溫度過高也不用擔心，只需要做好日常防護就沒什么大問題。那么軸承溫度過度升高主要有哪些原因引起呢？不妨跟著杰凱小編一起來了解下吧！

1.化工泵軸彎曲或不同心，會使化工泵振動，引起軸承發(fā)熱或磨損。
2.由于軸向推力的增加（例如當化工泵中的平衡板和平衡環(huán)受到嚴重損壞時），使軸承上的軸向載荷增加，從而導(dǎo)致軸承發(fā)熱甚至損壞。
3.軸承中的潤滑油（脂）量不足或過多，質(zhì)量較差，并有沙，鐵屑等雜物；滑動軸承有時因油環(huán)不轉(zhuǎn)動，帶不上油來而引起軸承發(fā)熱。

4.軸承游隙不符合要求。如果軸承的內(nèi)圈和化學(xué)泵軸，軸承的外圈和軸承體太松或太緊，則可能導(dǎo)致軸承發(fā)熱。（太緊的配合將導(dǎo)致軸承旋轉(zhuǎn)不靈活；太松的配合將導(dǎo)致軸承內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)或整個軸承在軸承體內(nèi)旋轉(zhuǎn)）。
5.耐酸堿化工泵轉(zhuǎn)子的靜態(tài)平衡不好。化工泵轉(zhuǎn)子的徑向力增加，軸承負荷增加，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。
6.化工泵在非設(shè)計點工況運行時產(chǎn)生振動，也會使耐酸堿泵軸承發(fā)熱。
7.軸承損壞（包括所購軸承本身的質(zhì)量問題），通常是軸承發(fā)熱的常見原因，例如滾動軸承座的損壞，鋼球壓壞內(nèi)圈或外圈斷裂；滑動軸承的合金層剝落、掉塊等。這種情況軸承處聲音異常，噪音大，應(yīng)及時拆開軸承檢查并更換之。