在化工行業(yè)，石化行業(yè)，等諸多行業(yè)，化工泵，離心泵，磁力泵等設(shè)備狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行維修，其中包括各類計劃維修和計劃外的故障維修及其它維修。泵設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括：設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備檢查、設(shè)備修理以及更換。泵維修類型如下：

一.事故后維護

 在設(shè)備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略，采取的措施是將損壞的設(shè)備或元件拆下來進行修理或更新。

1.維修的費用高且浪費時間，耽誤正常生產(chǎn)。

2.儲備各種零配件以供替換；配備更多維修工應(yīng)付維修。

二.定期預防性維修

按照預定的時間間隔到現(xiàn)場進行維修，在重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進行修理或更換。

1.維護成本要比事故后的維護節(jié)省。

2.維修的時間間隔安排不當，會造成不必要的過多維護。

三.狀態(tài)監(jiān)測維修

以設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備的監(jiān)測結(jié)果來實施。具體視機械振動、軸承溫度、運行雜音等異常現(xiàn)象決定是否維修。如果某個選定的參量達到了預定的臨界值，設(shè)備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發(fā)生。

1.維修目標明確，生產(chǎn)效率高。

2.必須購置相應(yīng)的檢測設(shè)備，以及對人員進行培訓等。

四.標準預防性維修程序

1.檢查化工泵排出壓力是否正常。

2.檢查泵運轉(zhuǎn)時聲音及振動、軸承溫度。

3.檢查泵體及附屬管線是否滲漏。

4.檢查聯(lián)軸器防護罩是否松動。

5.檢查潤滑油量、密封冷卻水量。

6.保持設(shè)備清潔。

7.如果發(fā)現(xiàn)異常，報告調(diào)度。

五.潤滑油的更換

1.更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進行沖洗。更換潤滑油時，應(yīng)確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿足要求的油位。必須嚴格三級過濾。

2.更換周期：使用油浴式的潤滑系統(tǒng)，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。