化工生產中耐腐蝕離心泵機械密封使用是相當普遍的，在生產施工中，按照相關規范要求，耐腐蝕泵軸裝置應密封放置，無泄露發生或盡量少泄露。但整個機械裝置，結構較為復雜，同時工藝技術要求較 ，對其加工難度相對較大。在安裝過程中， 易造成泄露發生，或機械損壞發生，造成更換頻繁，一定程度上增加上了維修費用以及不 要的資源浪費，同時嚴重影響了正常的生產。所以在安裝過程中，應盡量較少密封過程中出現的泄露、滴等問題出現，延長設備機械的可使用壽命， 大程度實現節能降耗，同時相應提 經濟效益。

耐酸堿泵泄露原因分析
一.安裝靜試時發生泄露
將機械 行密封完整安裝之后，對其 行調試，一般的調試為靜試，觀察發生泄露等情況。如發生泄漏量較少，可判定是因靜環密封或動環密封環節出現問題；如發生泄露量較大，可判定是因靜環與環密封圈之間摩擦副出現問題。

一. 試運轉時出現泄露
泵用機械在經過密封調試之后，初期運轉過程中，因發生 速運轉，會產生較大的離心力，造成介質發生泄露。因此，在運轉中出現泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發生泄露情況是因動靜環摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發生。
其中摩擦副密封出現問題的因素主要是因：
1.離心泵在操作過程中，因憋壓、 氣蝕以及抽空等異常情況出現，引發軸向力增大的情況，動靜環之間接觸面出現分離；
2.安裝機械密封時，所造成的壓縮量較大，導致摩擦副收到損壞；
3.動環之間密封過于嚴密，彈簧無法發揮其調整作用，導致軸向出現浮動量；
三.正常運轉中突然出現泄露
泵用機械在運轉過程中，可能會出現突然發生泄露的情況，發生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護不當而造成的。
1.如機械中長期出現憋壓、氣蝕或抽空等情況，會造成機械的密封性收到損傷；
2.泵用機械實際輸出量不符合正常的標準，偏小導致一些氣體在機械內聚集，介質在該條件的影響下，發生氣化，導致密封失效；
3.回流量 出機械所能承受范圍，導致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機械的密封性；
4.機械長時間停滯不用，導致機械中的摩擦副、手動盤車等出現問題。