耐腐蝕化工泵在化工行業(yè)中對輸送具有腐蝕性液體使用較廣泛的泵，耐腐蝕化工泵有氟塑料泵，不銹鋼泵，耐腐耐磨砂漿泵，采用耐腐蝕材料制造而成，具有很強的耐腐蝕效果，化工泵經(jīng)常輸送的是具有腐蝕性，或是有毒揮發(fā)的介質(zhì)，因此其密封性能是衡量化工泵好與壞的標準之一。耐腐蝕泵的泄漏一直是很頭疼的事情，化工泵在長時間使用后密封就會出現(xiàn)磨損，嚴重的就會產(chǎn)生泄漏，那么有哪些辦法解決呢？化工泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有：軸套與軸間的密封；動環(huán)與軸套間的密封；動、靜環(huán)間密封；對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封。

1.密封連續(xù)滴漏
可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形
解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學(xué)作用輔助密封變軟變粘。
2.彈簧失效
可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構(gòu)被腐蝕
解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現(xiàn)壓蓋螺栓扭矩過大導(dǎo)致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環(huán)。
3.操作過程中，密封發(fā)出尖嘯聲
可能的原因：密封處的潤滑液量不足
解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。
4.操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）
可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻
解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。