化工廠化工裝置中，機動設備的機械密封約占整個動密封數量的80%-85%。而在化工泵故障中，機械密封的故障大約占整個維修工作量的一半。可見機械密封在化工泵維修中所占的位置。由于化工泵所輸送的介質千差萬別，工藝條件各不相同，所以了解這些情況對機封的選擇及維護很重要。下面介紹幾種特殊工況下化工泵機械密封的工作特點和注意事項。
1.腐蝕環境下的機械密封：
有些機械密封處于腐蝕環境中，這時不僅要注意機封中每個零件本身的耐腐蝕性，還要防止它們組合在一起時可能產生的電耦現象。腐蝕環境中的機械密封，在選用時要注意采用耐腐蝕的材料。此外，可以采用外裝式機械密封。對腐蝕性特強容易引起安全事故的，可以采用雙端面密封，引入隔離液加以保護。
2.高壓下的機械密封：
機械密封工作壓力超過4-5MPa即屬于高壓密封范圍。在高壓條件下，由于密封端面比壓值過大，引起端面發熱，從而破壞液膜的形成，造成異常磨損。高壓還可能使摩擦副產生變形和破裂。高壓密封一般均采用平衡型結構，以使端面比壓處于一個合適的范圍。但考慮到密封的可靠性，平衡系數不可能無限制增大，因而有些情況盡管已經采用了平衡型結構，但端面比壓仍可能較大。單靠平衡型結構很難滿足使用要求，這種情況可采用多端面機封或者受控膜機械密封。
3.高速下的機械密封：
當轉速超過3000r/min或者摩擦副的線速度超過25m/s時，一般可視為高速密封。耐酸堿化工泵在高速條件下，摩擦端面由于線速度很大，摩擦產生的熱量也多，此時端面液膜不容易形成，磨損加劇。高速還容易引起旋轉環的振動，并受到較大的離心力作用，不利于端面間液膜的形成和維持。所以在高速情況下，為了減小離心力和振動的影響，應盡量減少轉動部件，采用彈簧靜止式結構。也可以加強對摩擦副端面的冷卻和潤滑。另外還可選用[PV]值高的摩擦副材料，減小端面的接觸寬度，或者采用受控膜機械密封。近年來，一種名為差動環式的機械密封也在高速設備中得到應用。由于在原先的動靜環中間加入了一個差動環，可以將摩擦副線速度降低一半，取得了不錯的效果。
4.顆粒介質下的機械密封：
耐酸堿化工泵有些機封可能在含固體顆粒的介質中工作，當固體顆粒進入摩擦端面時，容易產生劇烈磨損，導致密封端面很快失效。另外固體顆粒可能會使動環密封圈無法沿軸向移動，從而使動環無法浮動，失去補償性，導致機封失效。對此比較有效的做法是加入一個外沖洗裝置。由于引入密封腔的沖洗液壓力高于密封腔介質壓力，因此可以有效阻止顆粒介質進入密封腔。此外可以采用雙端面機械密封，在密封腔中間加入封液。還可以采用外裝式機械密封。