磁力泵廣泛運用于石油、化工、印染、電鍍、食品、環保等行業的生產過程中運輸不包含鐵屑雜質的腐蝕性液體，特別是在適用于易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的運輸。下邊為大家就分析磁力泵的狀況。

   一.磁力泵：

    1.傳動原理

    磁力泵的整個過程是一個由磁力驅動的離心泵，它以無接觸的方式傳遞扭矩。當電機驅動外轉子(即外磁鋼)組件旋轉時，磁力線穿過隔離套，在磁場的作用下，帶動內轉子(即內磁鋼)組件和葉輪同步旋轉。由于介質被封閉在靜態隔離套內，達到了無泄漏抽介質的目的，徹底解決了機械傳動泵軸封的泄漏。因為液體被封閉在靜態隔離套管中，所以它是完全密封和無泄漏的泵類型。

    2.結構

磁力泵主要包括電機、支架、外磁缸(主動轉子)、內磁缸(從動轉子)、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。其中，用于泵驅動的磁力聯軸器由內磁筒、外磁筒、隔離罩和磁體組成，又稱永磁聯軸器和磁力聯軸器。

3.內磁缸

內磁筒與泵轉子同軸，永磁塊安裝在平行于軸向的方向上。磁塊由不銹鋼和其他材料隔離，用于磁隔離(減少橫向漏磁)和支撐保護。為了保護內磁筒上的磁塊，內磁筒的外表面通常覆蓋有保護材料(如塑料、不銹鋼等)。

 4.外磁缸

 外磁筒與電機連接，外磁筒的圓柱面上還安裝有磁塊，磁塊由磁隔離材料隔離支撐。外磁缸一般不再增加保護套（不會與介質接觸）。

 5.隔離罩

 隔離罩位于內、外磁筒之間，通過一定的措施與泵體固定在一起，形成一個封閉的空腔。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質。隔離套是磁力泵的一個非常重要的部件，由于它與泵體、內外磁缸相結合，不需要動密封部件，實現了真正的零泄漏。

 6.軸承部件

 泵端采用滑動軸承結構，主要材質有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。

 7.磁性體

 磁性體是進行扭矩傳動的主要部件，其質量的好壞直接影響磁力泵的壽命、效率即傳遞扭矩。目前國內使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。

二.特點

  磁力泵取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無滲漏工廠的最佳選擇。由于泵的溢流部分由不銹鋼和工程塑料制成，達到了耐腐蝕的目的。泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。泵的磁性不可避免的跑、冒聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。

  三.工作條件

  磁力泵運輸介質粘度不大于30×10-6m3/S的不包含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度為金屬或F46襯里，最高工作溫度為100℃，額定壓力為1.6兆帕；。高溫磁力泵的工作溫度≤350℃；泵體由非金屬材料制成，最高溫度不超過100℃，額定壓力為1.6兆帕，超過100℃。非金屬材料需要配置耐高溫性能。對于輸送介質密度大于1600千克/立方米的液體，應單獨設計磁耦合。磁力泵的軸承由輸送的介質潤滑和冷卻，一般禁止磁力泵空載運行。

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