耐腐蝕化工泵廣泛用于工業(yè)、城市給水、排水、廢水處理等，供輸送清水或物理及化學性質(zhì)的其他液體之用。

一.化工泵是指化工生產(chǎn)對泵的特殊要求：

1.能滿足化工工藝需求

2.耐高溫、低溫

3.耐腐蝕耐酸堿

4.耐磨損

5.無泄漏或少泄漏

6.能輸送臨界狀態(tài)的液體

7.運行可靠主要是指針對介質(zhì)的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結(jié)構(gòu)的變化來改善提高泵類產(chǎn)品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統(tǒng)稱為耐腐蝕化工泵。

二.耐腐蝕化工泵的啟動和運行

1.開泵前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

2.接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

3.機組試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運行。

4.停機時，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。    

三.運行前的準備工作

1.檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)正確，作好耐腐蝕泵的機泵運用的各種記錄表格；

2.清掃機泵周圍衛(wèi)生；

3.檢查地腳螺栓有無松動，電機接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無缺；

4.檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對輪罩是否上好；未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

5.檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量(油面在油位計中心線2mm左右)，油位計是否完好。軸承部位加入合格的潤滑油，油位在1/2-2/3油標處；

6.檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；

7.檢查封油系統(tǒng)投入是否正常，封油壓力應(yīng)高于泵入口壓力0.05-0.15MPa；
8.盤車應(yīng)無卡澀現(xiàn)場和異常響聲；
9.對于高溫泵要進行充分的預熱，低溫泵需進行預冷；
10.泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

11.聯(lián)系電工檢查電機，并送電。