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防腐蝕磁力泵隔離套損壞的原因

防腐蝕磁力泵隔離套是完成無泄漏關鍵的零部件之一,是固定不動在泵蓋上的薄殼結構的密封性罩。永磁聯軸器的內磁轉子、葉輪及主軸構件,封閉式在隔離套和泵體所構成的內腔內旋轉,防腐蝕磁力泵選用的是靜密封構造,可完成無泄漏。
磁力泵由泵頭、磁力傳動器、電機三一部分構成。關鍵部件磁力傳動器從外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套構成。當電機推動外磁轉子轉動時,磁場能透過氣體隙和非磁性物質,推動與葉輪相接的內磁轉子作同歩轉動,完成驅動力的無觸碰傳送,將動密封性轉換為靜密封。因為化工泵泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套徹底封閉式,進而解決了“跑、冒、滴、漏”難題,清除了煉油廠化工制造行業易燃性、易燃易爆、有害、危害介質根據泵密封性泄露的安全風險。
一.隔離套損壞:防腐蝕磁力泵的磁力聯軸器是由泵所運輸介質制冷的,假如介質中有硬質顆粒物,非常容易導致隔離套刮傷或劃穿,有時候假如維護方式 不善也是有很有可能導致隔離套的損壞。
二.防腐泵運作工況起伏大而造成 的難題:磁力泵的軸向力是根據液壓平衡方法自動平衡。在具體運作中假如運作參數起伏大,非常容易毀壞磁力泵的液力傳動平衡,使滑動軸承承擔大的軸向和軸向力而造成軸承損壞。
三.無介質或運輸介質流量小:使軸承干摩,燒碎軸承。耐酸堿泵是由運輸介質給滑動軸承出示潤化和制冷的,在沒有開通道閥或出入口閥的狀況下,滑動軸承因無運輸介質潤化和制冷而造成損壞。
四.耐酸堿磁力泵因氣蝕而造成 的難題:泵造成氣蝕的緣故關鍵有泵通道管阻大、運輸介質液相較多、灌泵不充足、泵通道能頭不足等緣故。氣蝕對泵的傷害大,產生氣蝕時泵強烈震動,液力傳動平衡受到破壞,將造成 泵軸承、轉子或葉輪損壞。它是磁力泵常見故障產生的普遍緣故。