電鍍過濾機是多種電鍍藥液循環過濾，PLC微電腦自動控制。電鍍過程中經常遇到工藝、操作控制在正常的情況下，電鍍出產品卻不盡人意。毛刺、麻點等不良產品經常發生，產生泥渣、產品電鍍預先處理不徹底、產品帶入的污物及化學反應生成的沉淀等等都對點對造成相當大的影響。如鍍鎳反應過程，不可避免地產生鎳微粒，必須及時清除，何況渡液連續使用一段時間還會產生其他的雜物，如不及時過濾會嚴重影響渡液的使用壽命和穩定，使鍍層粗糙。安裝過濾機循環過濾槽液，可減少此類次品的產生。

目前遇到電鍍過濾機內泄問題一般是反映漏活性碳和過濾不干凈，所以一般在現場遇到電鍍過濾機不干凈時基本會采用打活性碳看是否漏碳來判斷電鍍過濾機是否有不密封的位置?；钚蕴紮z測方法如下（一般過濾機會產生內泄位置只有濾芯座O環處和鎖螺帽、濾芯下墊各連接位置）

一．在正常的過濾情況下關上出口；

二．打開排氣閥，使氣體及液體進入加藥槽；

三．打開循環閥，再打開加藥閥，調節排氣閥和加藥閥使藥液在加藥槽內產生固定水位。

四.從加藥槽加入1KG粉狀活性碳，剛開始會有少量碳粉漏出，待循環3-4分鐘藥水即干凈（加1KG碳粉可以均勻將碳粉覆蓋濾芯上，使后面再增加碳粉不會泄露碳粉）

五．此時活性碳已經覆蓋在濾芯上，打開檢測閥可以看到流出的藥水是干凈的，同時打開加藥閥，調節檢測閥和加藥閥使加藥槽內產生固定水位，調整好后再往加藥槽里加入活性碳，同時觀看檢測閥流出的藥水是否干凈，因第一次1KG活性碳將會把濾芯覆蓋，濾芯上不會再漏碳粉，如電鍍過濾機其他鎖螺母、下墊、濾芯座O環位置有縫隙，是不會被完全覆蓋的，此時觀看檢測口如藥水變黑說明過濾機其他位置會內泄。