磁力驅(qū)動泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子間設(shè)有隔離套，且隔離套、泵蓋及泵體通過螺栓連接在一起，靠靜密封墊密封形成封閉密封腔，將主軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子封閉在密封腔內(nèi)，從而保證了介質(zhì)的零泄漏。隔離套相對內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動的，相當(dāng)于金屬導(dǎo)體在磁場中切割磁力線，會產(chǎn)生電流，電流以熱量的形式體現(xiàn)出來，也就是常說的磁渦流熱。磁禍流熱可導(dǎo)致磁力驅(qū)動泵內(nèi)的滑動軸承、止推軸承等零件燒毀，更嚴(yán)重的導(dǎo)致內(nèi)磁的消磁。

針對以上問題化工泵廠家多是在泵蓋上（高壓端）開孔，通過孔回流的介質(zhì)對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻，冷卻的介質(zhì)通過泵軸里的孔回到泵的入口。這種循環(huán)方式存在以下缺點(diǎn)。

1.輸送的介質(zhì)相對于磁渦流熱引發(fā)的介質(zhì)溫度升高易造成入口汽化，損壞零、部件并影響泵的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時可造成設(shè)備事故。

2.高壓介質(zhì)的引入會導(dǎo)致隔離套底部的壓力大于入口的壓力，造成軸向力平衡波動，造成磁力驅(qū)動泵損壞。

3.循環(huán)流動性不好，體現(xiàn)在通過泵蓋上幾個孔回流介質(zhì)首先經(jīng)過隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子處的縫隙，然后在圓周速度很大的外圓流向圓周速度很小的軸孔，抵制離心力的作用，不符合流動規(guī)律，流通不順暢。此種現(xiàn)象在磁力驅(qū)動泵的使用過程中體現(xiàn)出來的就是隔離套根部經(jīng)長期沖刷泄漏，隔離套底部靠近軸孔處出現(xiàn)汽蝕，長時間汽蝕導(dǎo)致隔離套底部穿孔。

目前，國內(nèi)外磁力驅(qū)動泵廠設(shè)計(jì)的循環(huán)回路，大多采用高壓進(jìn)、高壓出的循環(huán)模式，流通順暢，可輕易解決易汽化介質(zhì)所產(chǎn)生的汽蝕問題，保證了磁力驅(qū)動泵的性能。

（1）磁力驅(qū)動泵液體循環(huán)作用

磁力驅(qū)動泵的隔離套和滑動軸承需要冷卻和潤滑。冷卻和潤滑液體是泵輸送的介質(zhì)（液體），是根據(jù)磁力驅(qū)動泵自身特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì)形成的。冷卻和潤滑需要一個冷卻、潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以持續(xù)地將隔離套和滑動軸承產(chǎn)生的熱量帶走，并且提供給滑動軸承以充足的潤滑，帶給隔離套一個良好的冷卻環(huán)境。這一液體在流動過程中起到了對軸承和隔離套的冷卻、潤滑的作用。

（2）磁力驅(qū)動泵設(shè)計(jì)的冷卻循環(huán)路線

磁力驅(qū)動泵是靠自身輸送的介質(zhì)潤滑的，主要對滑動軸承、軸套及止推盤進(jìn)行冷卻和潤滑。一般利用葉輪出口和葉輪入口之間的壓力差來實(shí)現(xiàn)磁力驅(qū)動泵的冷卻及潤滑，從葉輪出口的高壓區(qū)引出一部分介質(zhì)，經(jīng)過泵蓋處，再經(jīng)由內(nèi)磁力聯(lián)軸器和滑動軸承，回到泵的入口，從而對滑動軸承和隔離套進(jìn)行冷卻和潤滑。

以上是磁力驅(qū)動泵循環(huán)系統(tǒng)與循環(huán)路線的內(nèi)容分享，希望以上分享能幫助大家對磁力驅(qū)動泵的設(shè)計(jì)和工作原理有更深入的了解。