耐酸堿磁力泵是封閉式靜密封方式，無泄漏，十分適合運送強腐蝕，危險性較高的液體，磁力泵運行時對工藝、操作的也是有要求的。磁力泵退磁是很麻煩的，磁力泵禁止運送含顆粒的液體，在運送濃度較高，溫度高的介質(zhì)較稠或其它要素造成退磁是直接影響流量，揚程等參數(shù)的，磁力泵退磁原因有哪些呢？對生產(chǎn)中的影響有哪些呢？
  介紹采取相應(yīng)的措施加以防備，如何改善耐酸堿磁力泵的自光滑冷卻條件，避免沖突副液膜不發(fā)作汽化導(dǎo)致干沖突是處理磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的要害。一起考慮到所運送的介質(zhì)有易揮發(fā)、汽化的性質(zhì)，能夠依據(jù)能量守恒的原理，經(jīng)過降低介質(zhì)的速度能，進步靜壓能來進步介質(zhì)的汽化溫度，這樣能夠?qū)橘|(zhì)因溫度升高而汽化加以有用防備。依據(jù)以上思路，提出將磁力泵軸和葉輪一起進行改造的計劃，將有望能夠徹底處理磁力泵內(nèi)磁轉(zhuǎn)子退磁的問題。詳細改造措施如下：
1.安裝磁力泵維護體系，當(dāng)磁力傳動器的從動部件在過載情況下運轉(zhuǎn)或內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因抱軸卡住時，磁力傳動器的主、從動部件會主動滑脫維護機泵。
2.安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽（螺旋槽協(xié)助介質(zhì)沖洗和光滑轉(zhuǎn)軸，螺旋槽的旋向要特別關(guān)注）的旋向相吻合，使冷卻介質(zhì)活動愈加流暢，外磁轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)感應(yīng)渦電流發(fā)作的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環(huán)的冷卻光滑效果，使沖突副之間維持一層液膜，完成液體沖突。
3.將葉輪進行切開。在保證效率基本不變的情況下將葉輪切開，一方面能夠經(jīng)過降低液體的速度能，進步靜壓能來進步介質(zhì)的汽化溫度；另一方面也能夠減少外部能量的傳入，以免介質(zhì)溫度進步而汽化。一起還擴大了磁力泵的操作范圍，減少了工藝波動對泵的影響。
4.將耐酸堿泵軸由半空心改為全空心而且將回流孔鉆透改為通孔，以增加介質(zhì)的冷卻光滑過流量。