在化工生產(chǎn)制造中，不銹鋼磁力泵是比較常用的化工泵。不銹鋼種類分為304、316、316L等等，不銹鋼磁力泵具有一定的耐腐蝕性能，可以輸送一些弱酸藥液，堿液藥液和有機(jī)溶劑，那么磁力泵應(yīng)該如何酸洗鈍化呢？

一.酸洗基本原理

1.不銹鋼的抗腐蝕主要是由于在鋼中添加了較高成分的鉻元素，鉻元素容易被空氣氧化，能在鋼的表層快速產(chǎn)生緊密的Cr2O3被空氣氧化膜，使鋼的電極電位與在被空氣氧化物質(zhì)中的耐腐蝕性造成突變性提升，不銹鋼的抗腐蝕能主要是依賴表層覆蓋的這一層極薄的（約1nm）緊密的鈍化膜，這層鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，是不銹鋼防護(hù)的主要護(hù)盾，假如鈍化膜不完全或有缺陷被損壞，不銹鋼仍會(huì)被腐蝕。

2.內(nèi)襯板中不銹鋼容器的表面油污染、劃痕、銹蝕、雜質(zhì)、低熔點(diǎn)金屬污染物、涂料、焊渣、飛濺等，設(shè)備和附件受不銹鋼表面質(zhì)量、表面鈍化膜損壞、表面耐腐蝕性降低以及易與后續(xù)化學(xué)載體中的腐蝕物質(zhì)一起工作的直接影響。 

3.不銹鋼化工船通常選用海水洗艙作業(yè)，海水中含有大量的氯離子含量。不銹鋼鈍化膜具有動(dòng)態(tài)特性，不應(yīng)視為停止腐蝕，而應(yīng)視為產(chǎn)生擴(kuò)散的保護(hù)層，這往往會(huì)在還原劑（如氯離子含量）存有下?lián)p壞鈍化膜，并可在氧化劑（如空氣）存有下加以保護(hù)和修復(fù)。

二.酸洗方法

依據(jù)使用方法差異，不銹鋼酸磁力泵的洗鈍化處理主要是有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等方法，當(dāng)中浸漬法、膏劑法、噴淋法比較適用不銹鋼化學(xué)品船及設(shè)備的酸洗。

1.膏劑法：

不銹鋼酸洗鈍化膏現(xiàn)階段已在廣泛使用并有全線產(chǎn)品供應(yīng)，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例構(gòu)成，對(duì)不銹鋼化學(xué)品船焊縫處置、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內(nèi)大面積的涂抹鈍化都適用。

2.浸漬法：不銹鋼管道、彎頭、小件等為適宜的浸漬方法，處置效果良好。因?yàn)樘幹眉沙浞纸菰谒嵯匆褐校砻娣磻?yīng)完全、鈍化成膜緊密均勻。川東造船廠選用工廠酸洗車間批量酸洗寧化417不銹鋼管道，取得了良好的效果。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液 反應(yīng)濃度降低而不斷補(bǔ)充新液。其缺點(diǎn)是由于酸性罐體的形狀和容量，不適合大容量的設(shè)備和管道形狀過(guò)長(zhǎng)。

3.噴淋法：適合于場(chǎng)地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備酸洗，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對(duì)不銹鋼化學(xué)品船，可用于液貨艙內(nèi)壁酸洗。選用3450t不銹鋼化學(xué)噴霧法裝載3450t不銹鋼化學(xué)容器早春貨艙。其優(yōu)勢(shì)是連續(xù)操作速度快，使用方法簡(jiǎn)單，對(duì)工人腐蝕直接影響小，移液過(guò)程可將管線再酸洗一遍。溶液利用率高。