化工泵是能量轉(zhuǎn)換的機械設(shè)備，能量的轉(zhuǎn)化過程必定伴隨著能量的損耗，而效率就是這種轉(zhuǎn)化的量度，如何提升化工泵的效率，降低能量的損耗呢？就需要弄明白化工泵內(nèi)能量的損耗。化工泵內(nèi)的能量損耗主要包含下面三方面：

1.機械損耗

主要是液體和葉輪前后蓋板外表層及化工泵腔的磨擦損耗（也叫圓盤損耗）。

圓盤損耗所占比例較大，甚至達到占有效功率的30%。實驗說明圓盤損耗和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，和葉輪外徑的五次方成正比。所以，葉輪外徑越大，圓盤損耗也越大。盡管圓盤損耗和轉(zhuǎn)速的三次方成正比，但在已知的揚程下，隨著轉(zhuǎn)速的提升，葉輪外徑相對地降低（可以認為泵轉(zhuǎn)速的提升一倍，葉輪外徑降低二分之一），圓盤損耗成五次方比例降低，所以，隨著轉(zhuǎn)速的提升，圓盤損耗并不提升，反而降低，這是發(fā)展高速泵的原因之一。

2.容積損耗

葉輪的部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)空隙泄漏返回葉輪進口而無法得到有效使用，造成損耗。所以，密封環(huán)的空隙應(yīng)是越小越好，但因為加工和裝配等原因，過小的空隙可能造成偏磨或卡死，國標對各種類型的泵的空隙做了專門的規(guī)定。

3.水力損耗

耐酸堿化工泵過流部分（從進口到出口）液體的流體必定有速度大小和方向改變導致的損耗，這兩部分就是水力損耗。要降低這部分損耗，除了提升過流部件的光潔度外，盡量選用優(yōu)秀的水力模型。